彈簧的兩種加工工藝

　　模具彈簧的目的是脫料、壓料、彈簧強度，關系到模具生產是否順利，產品是否合格。彈簧力小，可能導致產品變形，模具不脫料，產品不易從模具中取出，帶料、刀口、沖頭容易磨損等問題。根據不同的生產次數，壓縮量越大，彈簧壽命越短，模具壽命越短。當然，彈簧壞了可以更換，但每個彈簧的規格不同，設計已經確定，使用時不要輕易更換。模具生產一段時間后，彈簧可能無力，質量較差的彈簧可能會在模具中斷裂。

　　彈簧冷成形工藝

　　冷成形工藝一次性自動化能力。目前，冷成形機已發展到12爪。在(0.3～14)mm范圍內的鋼絲，基本上在8爪成形功能一次成形。目前成形工藝設備的發展方向：

　　1、提高成形速度的主要發展趨勢是提高設備的成形速度，即生產效率;

　　2、提高設備耐久性，提高設備零件的精度，增強熱處理效果;

　　3、增加長度傳感器和激光測距儀CNC自動閉環控制成型機的制造過程。

　　冷成型工藝范圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機規格可達200臺mm，2000MPa，旋轉比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝仍有局限性。

　　彈簧的熱成形工藝

　　1、熱成形工藝的速度能力。目前我國在(9~25)mm規格上只有成形CNC2軸熱卷簧機，速度每分鐘17件。與發達國家相比，差距較大。

　　2、大彈簧熱成形工藝的控制能力。因為只有一個。CNC2軸熱卷簧機，形狀控制少三個方向，精度差，無自動棒旋轉控制和調整機構，熱卷簧成型工藝水平和能力低。因此，彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。